吹塑加工是一种常见的塑料成型工艺，主要用于生产中空塑料制品，如塑料瓶、桶、罐、油箱等。

其原理是利用气体压力将加热软化的塑料型坯吹胀并贴合到模具内壁，冷却定型后得到所需形状的产品。

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根据工艺特点和设备差异，吹塑加工可分为以下几类：
挤出吹塑
常用的工艺之一，先通过挤出机将塑料熔融挤出成管状型坯，再将型坯放入模具中，闭合模具后从型坯内部通入压缩空气，使型坯膨胀贴合模具，冷却后脱模。
适合生产大容量容器（如塑料桶、化工储罐）和形状较简单的制品，可连续生产，效率较高。
注射吹塑
分两步进行：先通过注射机将塑料注入型坯模具，制成有底的管状型坯；再将型坯转移到吹塑模具中，通入空气吹胀定型。
优势是制品尺寸精度高、瓶口无飞边、表面光洁，适合生产小容量精密容器（如化妆品瓶、药瓶）。
拉伸吹塑
在吹塑前对型坯进行轴向拉伸，再通入空气进行径向吹胀，使塑料分子在双向拉伸下排列更规整。
制品力学性能（强度、透明度、耐冲击性）更优，广泛用于 PET 饮料瓶（如矿泉水瓶、可乐瓶）的生产。
多层吹塑
将多种不同性能的塑料通过多个挤出机共挤成多层型坯，再进行吹塑，使制品兼具阻隔性、耐腐蚀性、强度等多种特性。
例如，食品包装瓶常用 “PET/EVOH/PET” 多层结构，可阻隔氧气，延长食品保质期。