平桥中空吹塑加工如何避免制品出现缩痕？

中空吹塑加工是一种用于制造中空塑料制品的成型工艺，在中空吹塑加工中，制品出现缩痕主要是由于塑料在冷却过程中收缩不均匀导致的。

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下面给大家介绍一些避免制品出现缩痕的方法如何？
1、优化模具设计
合理设计壁厚：尽量使制品的壁厚均匀一致，避免出现过厚或过薄的区域。如果制品结构需要不同壁厚，应采用渐变的方式过渡，避免壁厚突变。例如，在设计容器时，底部和侧面的壁厚应逐渐过渡，避免底部过厚而侧面过薄。
设置合适的冷却通道：冷却通道的布局应根据制品的形状和壁厚分布进行设计，确保冷却介质能够均匀地流过模具型腔，使制品各部位冷却速度一致。例如，对于圆柱形制品，冷却通道可设计成环绕型腔的形式，保证圆周方向冷却均匀。
2、调整工艺参数
控制型坯温度：型坯温度过高或过低都可能导致缩痕，应根据塑料材料的特性，将型坯温度控制在合适的范围内，一般通过调整挤出机各段的加热温度来实现。例如，对于聚乙烯材料，型坯温度通常控制在 160 - 200℃。
优化吹塑压力和时间：吹塑压力应足够使型坯紧贴模具型腔，但过高的压力可能会导致制品在冷却后出现缩痕，同时，要合理控制吹塑时间，确保型坯在模具内充分定型。例如，对于小型制品，吹塑压力可设置在 0.3 - 0.5MPa，吹塑时间为 5 - 10 秒。
调整冷却参数：适当延长冷却时间，让制品在模具内充分冷却定型，减少脱模后的收缩。同时，控制好冷却介质的温度和流量，保证冷却均匀。例如，冷却介质温度一般控制在 15 - 25℃，通过调节冷却水管路的阀门来控制流量。
3、选择合适的原材料
考虑材料的收缩率：不同种类的塑料材料收缩率不同，应根据制品的要求选择收缩率较小且收缩均匀的材料。例如，在生产高精度要求的中空制品时，可选择共聚聚丙烯等收缩率相对较小的材料。
添加合适的助剂：在塑料原料中添加适量的助剂，如成核剂、增塑剂等，可以改善塑料的结晶性能和流动性，减少收缩不均匀现象。例如，添加成核剂可以使塑料结晶更加均匀，从而降低缩痕出现的可能性。
4、设备维护与操作
定期维护设备：确保挤出机、吹塑机等设备的正常运行，避免因设备故障导致工艺参数不稳定。例如，定期检查挤出机螺杆的磨损情况，及时更换磨损严重的螺杆，以保证塑料挤出的稳定性。
规范操作流程：操作人员应严格按照操作规程进行加工，包括型坯的挤出、吹塑和脱模等环节，以确保工艺参数的一致性。例如，在脱模时，应避免过早或过晚脱模，以免影响制品的尺寸稳定性。