八步吹塑产品订做需要注意哪些细节？

吹塑产品订做就是用塑料吹塑工艺，按你的尺寸、形状、容量、颜色、logo、壁厚，开模具批量生产各种中空塑料产品。

​

下面就给大家讲一讲吹塑产品订做需要注意哪些细节？
一、前期选型 & 材质细节
选对塑料材质
HDPE：常用，耐酸碱、耐摔、做化工桶、洗衣液瓶、食品桶
LDPE：偏软、韧性好，适合软壶、折叠容器
PP：耐高温，可做能热水装的容器
PET：高透明，只能做普通瓶子，不能吹厚壁、不能耐高低温
千万别乱换材质，不然会开裂、变形、不耐腐蚀。
分清用途
食品装料、化工强碱、机油、饮用水，材质等级完全不一样，要提前说明，不然过不了检测、容易变质渗漏。
二、尺寸、结构设计细节
口径、高度、瓶身直径必须精准，要匹配你的瓶盖、灌装机器。
壁厚很关键
壁太薄：容易变形、凹陷、一摔就裂
壁太厚：用料多、单价贵、过重
常规日用品1.2–2.0mm，化工桶2.5–4mm合适。
底部结构
平底要做内凹防鼓底，不然装满液体放不平、受热鼓底变形。
避免尖角
吹塑不能做直角，必须圆角过渡，直角容易吹不满、厚薄不均、易裂。
三、开模 & 打样细节
先 3D 图纸确认，再开模，不要口头约定尺寸。
一定要先试模打样
看：外观、壁厚、容量、垂直度、有无缩水、有无气泡、合模线大小。
合模线位置
要求厂家把合模线放在侧面不显眼位置，不要在正面影响外观和丝印。
四、颜色、外观要求
颜色要对标：提供色卡或样品，不然批次色差大。
表面效果：光面、磨砂、哑光、雾面要提前说好。
不能有：黑点、麻点、流纹、缩水、凹陷、刮花。
五、印刷、logo、丝印细节
提前确认丝印位置、大小、字体，吹塑曲面容易印歪。
深色瓶浅色 logo 要选专用油墨，不然容易掉漆、刮掉。
也可以做贴标、烫金、热转印，根据预算选。
六、容量 & 称重细节
不要只看高度，必须实测满液容量，避免标称 5L 实际装不够。
批量生产要抽样称重，控制用料克重一致，单价和质量才稳定。
七、生产 & 交货避坑
起订量：新开模具一般几百到几千起订，老模具少量也能做。
批次一致性：要求每批色泽、壁厚、重量统一。
包装方式：套袋、隔板、纸箱、打包，避免运输刮花、压变形。
交货周期：
现成模具：3–7 天
新开模：10–20 天（含设计 + 开模 + 打样 + 量产）
八、售后 & 隐患细节
约定渗漏、开裂、变形质量问题包换。
化工容器要提前测试耐酸碱、不渗漏。
食品级要确认原料全新料，不掺回料，避免异味、杂质。